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  • 螺纹量规检测与历史

    发布日期:2016-06-30 发布者:重森工量具

    螺纹量规中径“参数”使用仪器进行检测,需符合JJG888-95《圆柱螺纹量规检定规程》对“螺纹量规检测”常规要求的同时,还需关注“仪器”特殊要求,具体见下面几点:①处于恒温的被测件,需关注“室内温度”和“仪器温度”之间相差不大于≤0.50C,温度变化每小时<0.30C[3]。②依检测的“螺纹规格”选取适宜的“测针型号”、“判定标准”与“测力大小”。③测针校准的重复性≤0.5μm。

    在工件上加工出内、外螺纹的方法,主要有切削加工和滚压加工两类。

    螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸   在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳索缠绕到一根圆柱形棒料上,然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500年左右,意大利人列奥纳多?达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中,已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后,机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年,英国人J。怀亚特和W。怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年,英国人J。拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置,能加工出精度很高的长螺纹。1797年,英国人莫兹利,H。在由他改进的车床上,利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹,奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代,莫兹利制造出   批加工螺纹用丝锥和板牙。20世纪初,汽车产业的发展进一步   了螺纹的标准化和各种精密、   螺纹加工方法的发展,各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明,螺纹铣削开始应用。30年代初,出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利,但因模具制造困难,发展很慢,直到   次世界大战时期(1942~1945),由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度题目,才获得迅速发展。

    螺纹环规使用方法:分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧(顺序随意)。(1)通规不过,(拧不过去)螺纹中径大了,产品不合格。(2)止规通过,中径小了,产品不合格。(3)通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没岀环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品。

    用涂色法检查锥角由于不需要使用复杂的测量工具,可以同时检查内外径尺寸,方法比较简单,而且测量时与使用情况相类似,属于综合性测量,在工具车间得到广泛使用。在《圆锥量规的检定规程(JJG177-1977)中规定,涂色法是用特殊的红铅笔(即金属铅笔)或其他涂料,如印油、红丹等涂在塞规圆锥面上。《圆锥量规的检定规程》中规定,要检定合格的寒规(我们习惯称标准塞规),按圆周的三等分,均匀地涂三条线,涂色层厚度为2~3μm。“两锥面密合普通精度量规按触面不少于转动展开面的80%,以接触而   差的一条来确定密合性是否合格。”对高精度的锥度量规,按接触面积不少于转动展开面的95%来确定密合性是否合格。涂色层厚度不好测量,多凭经验掌握,一般不应超过5μm,着色层越厚误差越大。涂色层涂好以后,将塞规塞人套规孔内,使两者紧密结合,然后转动几次(每次转角要大于30),抽出塞规,仔细观察接触情况。

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